MES是等ERP实施完成后再实施好,还是应该同步实施?这是困扰很多打算上MES系统的客户所面临的问题。在这里我们撇开公司预算等其他因素,只针对这个先后次序的问题进行分析。
首先,我们先看看这2种方式,公司都是怎么考虑的,再进行分析,就可以清晰的知道哪种方式更好。
1. 人员精力问题:常听人说,公司只上一套ERP就已经让相关人员脱层皮了,哪有精力和时间再考虑其他系统;
2. 风险问题:单套系统实施,项目风险相对小点,如果前面的ERP失败了,后面的MES就可以不上了。
1. 上ERP的时候,主要考虑工厂整体流程,对于涉及到生产方面的功能,ERP顾问一般都会尽量规避,把希望寄托在后面的MES中;
2. ERP上线后,系统业务刚刚流转起来,公司项目组的人员也筋疲力尽,需要时间休养,不适合马上推MES;
3. 等过了一段时间,ERP业务稳定了,项目人员也休养好了,这时再推MES,需要重新整理规划生产相关流程,极大可能会发现和原来ERP规划的流程有冲突,这时需要联系ERP厂商,再重新讨论相关流程。ERP厂家一般会重新按人天报价,价格一般不低;
4. 需求讨论后,确定ERP可以修改的部分,有些部分可能是ERP不能修改的,只能将就使用;
5. 讨论双方系统的接口,因ERP已经上线,接口只能综合考虑现有业务流程,导致接口也有所缺陷;
5. 项目组成员也是一次性付出,减少反复实施系统的疲劳感; 其实,这是甲方公司在信息化上的格局问题。第一种方式,最终公司花的精odoo、odoo、odoo力和时间一点也不少,可能完全大于同时实施二倍的精力,还有更多的资金投入,得到的是某些功能有所缺陷的MES和ERP。 至于说风险,我们从数学的角度分析下,如果先实施ERP,ERP实施失败,则项目是100%失败;如果ERP和MES同步实施,ERP失败,MES成功,则项目是50%成功。呵呵,这里就打个比方,不用当真。
甲方公司一般更多考虑的是资金投入的风险,一般会想,如果ERP上失败了,后面的MES也就不上了。其实,选择市面上知名的ERP,实施厂商又是比较靠谱的,很少有实施失败的风险,一般常见的是前期规划的某些功能用起来不舒服,对于项目本身,失败的概率极低,风险也很小。 通过上面的分析,我想大家已经看出哪种方式比较好了吧。其他相关性比较强的系统也一样适用。效率科技一直致力于MES系统的研发,帮助企业缩小工厂车间自动化系统与企业级ERP系统之间的差距。

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