都说生物质是一种清洁能源，但随着我国生态保护意识逐渐完善，环保对大气管控也越来越严的情况下，生物质锅炉的燃烧及排放也正引起环保的重视。
    我们知道生物质燃料中含有的氮会在燃烧期间形成NO，同时秸秆等生物质燃料也会促进NO排放量不断提升，通常情况下，各种生物质燃料之间的参数具有较大差异，生物质燃料燃烧期间主要可分为燃料型、热力型与快速型三种类型。但受到相关因素影响，生物质锅炉氮氧化物主要是以燃料型为标准。其中燃料型氮氧化物的形成温度需要确保在600 - 800℃之间，这与生物质燃料中N（氮）含量具有直接关系。氮氧化物实际排放总量中，燃料型氮氧化物排放量为60% - 80%之间。结合上述内容可知，生物质燃料中含有的氮在氧化作用下形成NO（一氧化氮），其化学反应式为N+02一NO，同时N0+02一N02.分析化学反应式可以了解到，当N02形成前，N会在氧化作用下转变为NO，其稳定性相对较弱，这时就会受到还原现象影响形成N2，而在氧化现象影响下还会形成N02，N2与N02都具有较强稳定性[3]。所以，想要促进生物质燃料氮氧化物排放控制力度提升，需要确保燃料燃烧期间处于还原作用影响下，这时N会转变为NO，接着还原成具有较强稳定性的N2，这就可有效控制氮氧化物排放量。

 近年来，在液相中添加化学试剂的方法被广泛尝试。其中，湿法脱硝剂被证明是最有效的。脱硝剂氧化还原法，用湿法烟气脱硝剂将NO氧化成NO2，然后用水溶液将NO2还原成N2，该法可以采用CaCO3(石灰石)作为脱硫剂的湿法脱硫技术结合使用，脱硫的反应产物又可作为NO2的还原剂，湿法烟气脱硝剂的脱硝率可达95%，且可同时脱硫。

  降氮脱硝剂用于煤油气、生物质等各种工业窑/锅炉燃烧烟气的深度脱硝（NOx至30mg/m³内），尤其适合生物质炉、旋转窑及竖/立窑，以及SNCR/SCR无效时采用，可100%达到2020年氮氧化物排放要求。

  脱硝剂的特点:

1）成本最低：不加新设备不占场地，新建或改造是目前最省事省力；
2）稳定达标：工艺稳定，简便易用，可确保100%达到排放（折算）要求；
3）开关随心：开启就见效，按需使用，综合成本能减少50%左右；
4）见效合作：根据现场1对1定制方案，先小试满意再合作；

脱硝剂成分:非危险化学品，最佳温度40℃-200℃，脱硝率达99%

脱硝剂的应用:生物质锅炉，回转/竖/立窑，水泥、电厂、采暖、石灰/砖、冶炼、化工等行业锅炉的烟气脱硝。

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