新型干粉石膏砂浆生产设备

新型高效石膏砂浆装备，水泥，沙子等主要原料均为散装，存放于原料储罐。除添加剂等小料外，主要原料均接纳电脑计量举行自动配料，无需人工投料，制止了因人工配料而出现的产物质量不稳定等问题。由于原料在密闭的情况中举行运送，因此不会出现粉尘大的征象，生产情况大大改善。

安装方便，可移动，特别是在比力高的位置加料，事情变的更宁静，更省力。

接纳国际先进电器控制元件，确保体系运转宁静可靠。

设计合理先进，操作维护方便。密封好，操作方便。维护容易。

先进的控制体系。控制体系具有自动及手动两种操作方式，并具有超差处置惩罚、落差自动修正、妨碍诊断、及报警等功效。

方便了用户使用和监理查抄，装备有冷暖空调，大大改善了操作职员的事情情况。

1、控制体系主要硬件由计算机、人机界面、称重单元和低压电器组成，联合自主研发的专业控制软件实现砂浆生产的自动化控制；称量体系接纳压力式传感器结构，模似量接入PLC处置惩罚的方式。计量秤具有事情稳定性好、抗滋扰能力强的特点。

2、无重力双轴搅拌主机的混淆精度高，混淆时不产生离析，搅拌的混淆比可达1:10000，甚至更高，可以或许满足施工要求。卸料时，不漏料、无死区、不残留，卸料时间短。

3、除尘体系接纳的是一级旋风除尘加二级布袋除尘的结构方式，除尘后的粉料颗粒可实现零排放回收利用；装备设有散装、包装的分流装置，客户可根据产物的种类及使用数目，自行选择。

4. 该生产线为两层平台模式，创造性的设计了原料待混仓，即原料在举行搅拌混淆时，下一批原料同时提升至待混仓等候混淆，节省了原料提升时间，极大的提高了生产效率。本装备要求厂房高度在7.5-8.5米之间，3-4人即可生产。具有占地小、产量大、装备高端大气等优点。

储料体系；原料仓仓是关闭式的储存水泥和粉煤灰等物料的仓体，罐体配备料位体系，可显示物料的位置，破拱装置可排除物料沉积造成的结块。原料仓与螺旋运送机搭配能将物料运送到各个位置，该仓安装轻便，性能可靠，是各种搅拌站的理想搭配。

斗式提升机是两万吨粉刷石膏生产装备理想的高效连续提升运输装备，具有运送间隔高、运量大、连续运送提升等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，拆装十分方便。

运送体系；螺旋运送机接纳优质钢管刚性好；双节距叶片，减少物料运送压缩水平；优质减速箱，重型设计，转矩大、噪音低；可选万向球接，使安装调治转向方便；配品质优良的中吊轴承及尾部轴承，且方便安装。

控制体系；控制体系两万吨粉刷石膏生产装备整机接纳计算机控制，既可自动控制，也能手动操作，操作简朴，易于掌握。动态面板显示，能清晰相识各部件的运行情况，同时可以存储和打印报表资料。

计量体系；传感器，称量准确，相应迅速，是实现自动检测和自动控制的主要环节。气动蝶阀密封严密，行动可靠，结构简朴，体积小，重量轻，性价比高。

气动体系；气动体系是两万吨粉刷石膏生产装备行动的执行装置，它的作用是按产业微机所发出的的指令实时开关各骨料仓、搅拌机卸料门、配料秤卸料门，对原料仓内水泥破拱，对添加剂吹起搅拌，包管各种骨料、水泥、添加剂的准确计量，并完成制品料的装车使命。

新型高效石膏砂浆生产设备常见问题；

1、装备运转前，先查抄电压是否稳定，电源是否为三相电。在需要注油的地方注油（摆线针减速机加机油，蛟龙及搅拌机轴承加注黄油）。正常生产后，每周加注黄油一次，以确保轴承得到充实润滑，延长装备的使用寿命。

2、开机顺序，搅拌机--上料机--放料机--包装机。上料及放料时，搅拌机不能停。

3、加料顺序：水泥（粉料）----添加剂----石英砂（骨料）。如顺序颠倒，有可能导致电机过载而发热。

4、初次入料量宜控制在搅拌机容量的1/2左右，正常生产后不凌驾搅拌机的额定容积即可。

5、如搅拌历程中突然停电，再初生产时，切勿直接开启搅拌机。应先将搅拌机内一部门物料运送至制品仓，然后开动搅拌机，以减轻搅拌机的运载负荷。